sXD-007型鈍化劑是本公司與國內知名研究所共同研制的第三代最新優質產品，適用于熱鍍鋅鋼板、熱鍍鋅鋼管和熱鍍鋅結構件及鋅合金卷材的表面鈍化，可用浸漬萬法或噴淋萬法施加，然后用擠干輥擠去多余的槽液，可明顯地增強其在存儲和運輸期間的防白銹和抗腐蝕能力。

SXD-007型鈍化劑是目前熱鍍鋅防白銹最有效的高分子聚合物，以三價鉻為骨架，含少許六價鉻的處理劑，該產品為深綠色至褐色的無味液體，不會燃燒和爆炸，全溶于水，經該鈍化劑處理過的產品顏色為較深的黃色，保存時間長。適用于高溫、高濕季節及高溫高濕環境中使用。槽液中鋅離子維持在低水平。鋅渣量很低，不需換槽液，可循環使用，不需要排放、維護方便，使用壽命長，有利于環保。
本產品適用于噴淋型或浸漬型的工藝。

配液比例：1:6-1:20。即一份鈍化劑，用6-20份去離子水稀釋。切不可用地下水配制。配制的槽液的鉻點為:8.6-31.8。
槽液控制和檢測溫度:20-50℃。
檢測：主要檢測鉻酸點。

用移液管吸取工作液5ml于250ml錐形瓶中，加水30ml,加1:2硫酸10ml,加0.1%苯基鄰氨基苯甲酸3滴，于0.1N硫酸亞鐵銨溶液滴定到試樣顏色由紫紅色變為綠色為終點，其所消耗的滴定液的毫升數即為鉻酸點的數值。

槽液補加：鉻酸點每降低1點，每1000L槽液中加4.4公斤SXD-007鈍化劑。
經常地小量添加鈍化液比偶爾大量添加要均勻得多，所以最好用計量泵由自動控制系統控制其速度連續添加。

鈍化時間：3-40秒。
擠干輥壓力：4-6kg/cm2
噴淋距擠干輥不超過2m。
鈍化槽吸液口上加過濾網。
烘干溫度：金屬表面溫度達到60-80℃進行干燥為宜，建議采用90-150℃的熱風干燥，鈍化后的卷材重卷前,鈍化膜必須干燥。

鈍化層經24小時反應完成后,才形成穩固、牢靠的耐蝕膜。此后形成最強的抗蝕能力

原液存放溫度應在5-40℃的室內,保質期一年。
工作液是酸性的，不可濺出,否則會刺激或灼傷皮膚和眼睛，如出現上述現象趕緊用水沖洗。